不銹鋼管的污染控制需要采取綜合治理措施，延伸到不銹鋼管生產(chǎn)過程的控制。
不銹鋼管控制
GB/T14976規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。關(guān)于表面質(zhì)量，規(guī)定“內(nèi)外表面不得有裂紋、褶皺、滾動褶皺、分層和結(jié)疤”。雖然規(guī)定了“熱處理和酸洗后交貨”，但對使用中可能產(chǎn)生污染物的氧化皮沒有明確要求。
分析表明，不銹鋼管內(nèi)壁氧化皮是不銹鋼管使用過程中產(chǎn)生污染物的重要因素。在不銹鋼管的生產(chǎn)過程中，如果氧化皮不能通過酸洗、鈍化、吹掃等工序完全清除，氧化皮會脫落，在后續(xù)使用中形成污染物。特別是如果管道制造過程失控，管道上有嚴重的氧化皮，將導(dǎo)致極其嚴重的污染。
由此可見，管道的質(zhì)量對控制流體系統(tǒng)的污染非常重要。批量訂貨應(yīng)選擇信譽好的廠家，訂貨的詳細技術(shù)要求應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商確定，并規(guī)定酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，有灰色色帶和金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)清潔等。)；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿炸彈檢查、取樣和切片檢查等要求。同時，加強對供應(yīng)商的過程監(jiān)督，確保管道質(zhì)量。
少量采購時，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡、海綿炸彈等檢查手段，選擇內(nèi)壁表面狀況良好的管道。
從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管內(nèi)壁越光滑越好。
不銹鋼管制造和安裝的過程控制
本文分析了不銹鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管生產(chǎn)過程中污染控制的關(guān)鍵是控制這些過程。
對于直接批量訂購且具有嚴格內(nèi)表面質(zhì)量控制的管道，不銹鋼管道的生產(chǎn)過程中不需要酸洗和鈍化。生產(chǎn)過程中，應(yīng)先進行脫脂處理，焊接和吹掃過程應(yīng)重點控制。對于市場上購買的管道，在制造過程中需要酸洗和鈍化，以形成良好的鈍化膜并確保耐腐蝕性。
不銹鋼管的制造應(yīng)符合GB 50235 《G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50236 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范》等標準的要求。不銹鋼管的彎曲應(yīng)采用冷彎，以避免加熱造成鈍化膜和氧化皮的損壞。當結(jié)構(gòu)允許時，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般最好大于或等于管道外徑的5倍。在制造過程304不銹鋼無縫管中，應(yīng)盡可能避免彎曲處的變形或變薄。
焊接過程中，應(yīng)使用專用工具在管道中保持良好的氬氣保護氣氛，以避免焊接加熱導(dǎo)致熱影響區(qū)氧化皮。內(nèi)焊縫外觀用內(nèi)窺鏡檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺和局部發(fā)黑(氧化)現(xiàn)象。外部焊縫應(yīng)通過局部酸洗鈍化。
在焊接不銹鋼管之前，應(yīng)進行焊接工藝評定，以確定最佳焊接工藝參數(shù)。焊接現(xiàn)場應(yīng)干凈。
用于強度測試的最佳水是干凈的去離子水。氯離子含量不應(yīng)超過25PPm。吹掃氣體應(yīng)清潔、干燥且無油。在不銹鋼管強度的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流有更高的速度。吹掃后，應(yīng)進行污染物檢查。合格的不銹鋼管應(yīng)及時堵塞，防止二次污染。
不銹鋼管道吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和間歇吹掃法。不銹鋼管道的吹掃應(yīng)從上游到下游進行。
在抽空方法中，使用真空泵將不銹鋼管抽空到幾十帕，然后充入干燥和清潔的壓縮氣體，并反復(fù)抽空真空泵
不銹鋼管道安裝應(yīng)注意污染防治。一般情況下，不銹鋼管應(yīng)自上而下依次安裝，停機時應(yīng)及時密封端口。安裝后，應(yīng)進行氣密性檢查、功能試驗、不銹鋼管道系統(tǒng)吹掃和污染物檢查。
對于特殊氣體不銹鋼管，在吹掃不銹鋼換熱管和更換后，不銹鋼管應(yīng)充滿一定壓力的工作氣體，以保持不銹鋼管處于正壓狀態(tài)，防止外部污染物進入進入不銹鋼管系統(tǒng)。
不銹鋼管的使用工藝
不銹鋼管的使用過程并不排除再生污染的風(fēng)險，例如介質(zhì)清潔度差或含有可能造成污染的元素。濕空氣或濕氣進入不銹鋼管等。特別是對于使用和停止的不銹鋼管道系統(tǒng)，容易腐蝕和污染。對于上述情況，除了加強對工作介質(zhì)清潔度的控制外，在停止使用時應(yīng)注意關(guān)閉所有開啟的端口截止閥，防止外界因素影響不銹鋼管道，停止使用時最好保持管道內(nèi)一定的正壓。