一.籌備工作
1.樣本：選取兩段規(guī)格為114 mm7 mm、加工成30 V形槽的316L不銹鋼厚壁管作為樣本。樣品和凹槽尺寸見(jiàn)圖3-102。
2.試件清洗：用銼刀、砂布、鋼絲刷等工具清除管道槽內(nèi)外邊緣20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮等污垢，使其呈現(xiàn)金屬光澤。
3.試件的組裝和點(diǎn)焊：試件組裝點(diǎn)焊所用的焊條與正式焊接所用的焊條相同。有2個(gè)定位焊縫，每個(gè)定位焊縫長(zhǎng)約10毫米，通過(guò)橋接連接。不銹鋼厚壁管的凹槽底邊不會(huì)損壞。
焊接時(shí)，到達(dá)定位焊接位置，用打磨機(jī)磨掉定位焊縫，然后進(jìn)行焊接，以保證定位焊接位置的焊接質(zhì)量。在點(diǎn)焊過(guò)程中，上坡和下坡邊緣之間的間隙應(yīng)增大約0.5毫米，以防止焊接過(guò)程中的收縮影響焊接質(zhì)量。下坡入口處的間隙為2.5毫米，上坡入口處的間隙為3毫米。
4.焊接材料和焊接電源：焊條為E4315 (J427)，直徑為2.5毫米和3.2毫米，焊接前在250 ~ 350和恒溫烘烤1 ~ 2小時(shí)，放入150焊條保溫桶中備用。電源采用DC反接。
5.裝配尺寸焊接層見(jiàn)表3-105，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表3-47。
二。操作
1.魯特焊道：
(1)引弧。電弧在焊縫的高架焊接位置被點(diǎn)燃。電弧停頓了一會(huì)兒，然后慢慢地向前運(yùn)送。熔池形成后，送焊條刺穿鈍邊形成熔孔，然后斜橢圓連續(xù)電弧輸送帶材。在帶材運(yùn)輸過(guò)程中，熔池應(yīng)始終保持水平狀態(tài)。焊條的傾角為30-35，焊條與不銹鋼厚壁管的切線方向(和焊接方向)的夾角為70-80。隨著焊接的進(jìn)行，電弧的深度慢慢減小，角度慢慢增大。電弧在上坡入口停留時(shí)間長(zhǎng)，在下坡入口停留時(shí)間短。條帶應(yīng)均勻運(yùn)輸。
(2)電弧停止。當(dāng)電弧閉合時(shí)，將焊條壓下，待熔孔稍微擴(kuò)大后，電弧上下10毫米后熄滅，使熔池緩慢冷卻，防止背面產(chǎn)生冷縮孔，同時(shí)產(chǎn)生緩坡，有利于接頭。
(3)接合。連接時(shí)，在斜坡前10毫米處打弧，并將其帶到斜坡前，以進(jìn)行傾斜的橢圓形條帶運(yùn)輸。當(dāng)?shù)竭_(dá)斜坡前部的頂部時(shí)，電弧的深度將增加以刺穿根部。然后把電弧帶到山下刺破樹(shù)根。在形成熔化孔后，帶材將按照上述方法正常運(yùn)輸。
先從焊好的半圓中伸出兩個(gè)頭，后半焊前，304不銹鋼無(wú)縫管用打磨機(jī)打磨10毫米的緩坡。末端越薄越好。在下半周，焊接也是先在倒置的焊接位置進(jìn)行，接頭方法、焊條角度和收弧與上述方法相同。
2.填充焊道：斜橢圓帶也用于填充焊道焊接。電弧在上坡口停留的時(shí)間比下坡口稍長(zhǎng)。焊條與不銹鋼厚壁管切線方向的夾角比根部焊大約5度。焊接速度應(yīng)均勻，以使填充焊道水平，以便于覆蓋層的焊接。在仰臉抬起頭時(shí)，從上坡口中心線10 ~ 15毫米處開(kāi)始，斜向右拉，以傾斜的橢圓形運(yùn)輸帶材，使抬起頭呈下坡口高上坡口低的斜坡形狀。最后，傾斜的橢圓形條帶從大到小延伸，并呈現(xiàn)出一個(gè)銳角。焊接的下半部分從尖角開(kāi)始，從小的到大的斜橢圓形到上接頭的平焊。從大到小的傾斜橢圓形與銳角斜面相匹配
2.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、不銹鋼無(wú)縫鋼管氣孔和飛邊
3.焊縫的剩余高度為0 ~ 3毫米，焊縫的剩余高度差2毫米，焊縫的寬度約為9 ~ 14毫米，焊縫的寬度差 3毫米
4.焊縫底切深度0.5毫米；焊縫兩側(cè)底切的總長(zhǎng)度 36毫米
5.后坑深度1.4毫米，總長(zhǎng)度 36毫米
6.根據(jù)GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)探傷，二級(jí)合格。
7.冷彎應(yīng)按照GB232-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，90為合格。一個(gè)樣品用于表面彎曲，一個(gè)樣品用于背面彎曲。對(duì)兩個(gè)彎曲試樣的結(jié)果分別進(jìn)行評(píng)定，合格后即為合格。兩個(gè)樣品不合格時(shí)，不允許復(fù)檢，即不合格。如果只有一個(gè)樣品不合格，允許從原不銹鋼厚壁管樣品中抽取另一個(gè)樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格。