為預(yù)防和減少不銹鋼管氧化皮危險事故的發(fā)生，電廠在整個生產(chǎn)過程的設(shè)計、制造、監(jiān)理、安裝、調(diào)試和技術(shù)管理中必須采取以下預(yù)防和處理措施。
(1)設(shè)計階段
在設(shè)計階段，選擇抗高溫氧化能力強的不銹鋼管，如含鉻量在22%以上的不銹鋼、細晶不銹鋼、內(nèi)部噴丸處理的不銹鋼、內(nèi)表面鍍鉻或鉻-。選用抗剝落性強的不銹鋼管，如浸漬管，或12Cr1MoV、T22、T91等管材。另外散熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，盡量降低流量的溫度和偏差，避免局部溫度過高。
(2)制造、制造監(jiān)督和安裝步驟
在制造和安裝階段，我們加強對鍋爐、集管受熱面的監(jiān)督檢查，特別是集管內(nèi)部的清潔度檢查，確保集管、管板清潔，無雜物。重點檢查原材料的質(zhì)量證明書、進廠檢驗報告和進料檢驗報告。
(3) 調(diào)試步驟
為避免調(diào)試過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的過熱問題，我們在調(diào)試階段加強監(jiān)管。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，確保管道被吹出，加強質(zhì)量認可工作，避免在集管或管篩上留下焊渣等雜物。
(4) 運營階段
正確執(zhí)行操作規(guī)程，控制裝置的啟動、停止和升降負荷率，禁止過熱作業(yè)。同時，加強了對運行過程中壁溫測量點和溫度設(shè)置的監(jiān)測分析[45]。
TP304H、TP347H等拼裝不銹鋼管壁金屬溫度估計不超過620，T91不超過600，12Cr1MoV、T22不超過580。由于安裝在爐內(nèi)，爐外壁測溫點的報警值應(yīng)根據(jù)爐外壁測溫點顯示值低于爐管實際最大值的差異來設(shè)置。一般情況下將壁金屬溫度降低到50左右，以免管道過熱。
在爐內(nèi)管壁上設(shè)置金屬測溫點，通過更有效地監(jiān)測和控制爐內(nèi)管壁實際金屬溫度，不超過溫度范圍。
定期或不定期倒入大量溫敏水，增加裝置運行時管壁金屬的溫度波動，促使部分氧化皮在運行中逐漸下降，使?fàn)t體轉(zhuǎn)動離開
嚴(yán)格控制爐子的啟停速度，瞬時升溫或降溫速度每分鐘不得超過1攝氏度，具體數(shù)據(jù)有待進一步研究。
如果不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢已經(jīng)很厚，避免緊急停爐，特別是在停爐初期，冷卻速度通常很快，從幾十分鐘到一個小時左右。可以看出，冷卻速度達到約3/min。
(5)檢查步驟
對于新機組，第一次檢修時必須切管檢查氧化皮情況，對于已經(jīng)產(chǎn)生氧化皮的鍋爐，必須每年檢查不銹鋼管的彎頭和水平段有無氧化皮[46]。 ]。本文研究了一種基于地磁場的新型弱磁探測系統(tǒng)。系統(tǒng)檢測氧化皮時，通過氧化皮與基體材料的磁導(dǎo)率差異，用微磁探頭采集磁信號數(shù)據(jù)，進行建模濾波處理，采用三維重建方法準(zhǔn)確計算氧化皮堵塞等效顯示不銹鋼管氧化皮實際堵塞圖及質(zhì)量，計算堵塞長度、堵塞厚度和堵塞程度。快速準(zhǔn)確地檢測氧化皮，防止鍋爐管道堵塞和管道破裂，確保電廠安全可靠運行，減少經(jīng)濟損失。