對(duì)于不銹鋼無縫管來說，鍛造是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵。鍛造不銹鋼無縫管有什么要求？
鍛造不銹鋼管時(shí)，除了有軸向附加力的精鍛機(jī)外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能是粗、細(xì)的。鍛造實(shí)體鍛件，除特殊鍛造比外，當(dāng)管子選擇為坯料時(shí)，坯料的直徑通常等于或略大于鍛件的最大直徑。鍛件法蘭頭，組合鍛造和鏜孔鍛造。當(dāng)鐓粗比不大于3時(shí)，可根據(jù)桿的最大直徑選擇直徑坯料。對(duì)于帶有精密鍛造空心零件的不銹鋼坯料，應(yīng)選擇鋼坯。當(dāng)選擇管坯的尺寸時(shí)，首先根據(jù)鍛件上部心軸的模制部分的最大內(nèi)徑來確定管坯的內(nèi)徑。為了確保心軸可以自由插入，內(nèi)徑管坯應(yīng)至少比心軸的最大直徑大1至2mm。接下來，確定管坯壁厚。根據(jù)不銹鋼管的最大壁厚，壁厚管坯的確定考慮了壁厚略有增加的規(guī)律和管坯減小時(shí)橫截面積的減小。鍛造過程中不銹鋼管壁厚的增加和橫截面積的減小是:坯料抗變形能力；鍛造時(shí)的伸長率坯料；以及該工藝的加料方法。坯料的抗變形性與原料中合金元素的量和初始鍛造溫度有關(guān)。原材料含有多種合金元素，初鍛溫度低，材料抗變形能力大。伸長率與縮徑和錘子尺寸有關(guān)。錘頭的大幅度減小和傾斜將增加坯料的伸長率。通常，當(dāng)材料的變形阻力大且鍛造伸長率大時(shí)，壁厚增加得更小，橫截面積的減小率增加；相反，原材料變形阻力小，還原量適中，錘頭適中。如果斜率小，壁厚增加更多，橫截面積減少更少。與徑向進(jìn)給(正向錘擊)和軸向進(jìn)給(夾鉗移動(dòng))相比，徑向進(jìn)給時(shí)壁厚略有增加。在該圖中，由304材料制成的102毫米×23毫米(外徑×壁厚)不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時(shí)被鍛造成不同的外徑。從圖中可以看出，當(dāng)外徑鍛造到72毫米時(shí)，該尺寸的壁厚從23毫米增加到28.5毫米，然后隨著外徑的減小而減小。當(dāng)外徑鍛造到45毫米時(shí)，內(nèi)孔基本被堵塞。下圖顯示了一根102毫米×23毫米不銹鋼管的橫截面積在自由收縮時(shí)鍛造成不同外徑時(shí)的縮小情況。當(dāng)管坯鍛造成所需的外徑鍛件時(shí)，管坯的橫截面積必須大于鍛件的橫截面積，否則鍛件的橫截面積內(nèi)孔將小于滿。必須注意的是，有時(shí)連接的兩個(gè)內(nèi)孔的直徑非常大，并且管坯在具有較大心軸直徑的部分鍛造，橫截面積減小，多余的金屬滑動(dòng)，并且下一個(gè)橫截面具有減小的坯料，因此不銹鋼管的內(nèi)孔不容易填充。這不一定意味著沒有正確的選擇管坯。在這種情況下，這個(gè)想法可以在鍛造過程中考慮和解決。這個(gè)問題將在后面描述。如果不銹鋼管的壁厚和外徑允許，可以有意選擇內(nèi)徑較大的坯料。當(dāng)鍛造減小時(shí)，坯料的直徑減小，并且當(dāng)其不與心軸接觸時(shí)，內(nèi)表面氧化皮自動(dòng)剝離，并且可以獲得光滑的內(nèi)表面。加工余量可以減少內(nèi)孔。當(dāng)鍛件尺寸精度高，加工余量小時(shí)，可選用冷定心法穿孔的不銹鋼管。冷拔鋼管可用于冷鍛或溫鍛。管坯的選擇通常需要測試和鍛造，然后才能投入大規(guī)模生產(chǎn)。管坯的最終尺寸應(yīng)符合冶金部的標(biāo)準(zhǔn)YB 231-70。不銹鋼管坯的規(guī)格確定后，所需重量坯料可根據(jù)等體積變形的原則計(jì)算。計(jì)算方法與一般方法相同
大型爐灶依次裝載，占2%；較小的坯料和坯料不規(guī)則地放置在爐內(nèi)，爐的順序沒有保證，即加熱時(shí)間不相等，氧化燃燒程度不同，所以應(yīng)根據(jù)加熱時(shí)間進(jìn)行比較。長期考慮可以是3%。順便說一下，由于精密鍛造坯料需要定位在輔助位置，至少一個(gè)端面應(yīng)該保持平直。