無縫不銹鋼管擠壓加工有許多特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在擠壓變形過程中無縫不銹鋼管內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、生產(chǎn)效率、金屬流動(dòng)行為及成木、生產(chǎn)的多樣性與靈活性、產(chǎn)品的綜合質(zhì)量等方面。
無縫不銹鋼管變形能力強(qiáng)，無縫不銹鋼管在被擠壓時(shí)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以提高無縫不銹鋼管的塑性成形，得到比鍛壓、軋制更大的塑性變形比.依據(jù)材料、擠壓方法的不同，擠壓的延伸系數(shù)可達(dá)5-500,甚至更高。例如，碳鋼的擠壓比可以達(dá)到40-50,純銅的擠壓比可以達(dá)到400，純鋁的擠壓比可達(dá)500。擠壓法可以對許多難加工或者不能用一般傳統(tǒng)方法加工的難變形低塑性金屬及其合金，甚至像鑄鐵一樣的脆性材料，也都可采用擠壓進(jìn)行加工。
無縫不銹鋼管有較高綜合質(zhì)量 擠壓變形對于一些具有擠壓效應(yīng)的鋼管，如無縫不銹鋼管，可以改善其材料的內(nèi)部組織，使力學(xué)性能大幅度提高。擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向的力學(xué)性能比其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品要高的多。擠壓加工與鍛造、軋制等加工方法相比，其制品的表面質(zhì)量好、尺寸精度高，尺寸精度可以達(dá)到IT8 - 11級(GB 1801-93)，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2-0.8Nme
原材料浪費(fèi)少 擠壓屬于少、無切削加工，節(jié)約了原材料。
產(chǎn)品加工范圍廣 擠壓加工不僅可以生產(chǎn)像線材、棒材、無縫不銹鋼管等簡單斷面形狀的工件，而且還能生產(chǎn)截面形狀比較復(fù)雜的實(shí)心以及空心件、變斷面型材等產(chǎn)品，而其他塑性加工方法對這些制品很難加工甚至根本不能加工.擠壓產(chǎn)品的加工尺寸范圍也非常廣泛。
生產(chǎn)效率高、靈活性大 擠壓加工其有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格以及品種不同的產(chǎn)品。擠壓操作簡便，容易掌握，生產(chǎn)效率高，對工人技術(shù)等級要求較低。
加工速度快 從錠壞到擠壓制品可以一次成形，完成在瞬息之問，可以用秒來計(jì)算。如將 250mmx450mm的紫銅錠壞擠成 95mmx5mm，長13m的管材，只需6-7s的時(shí)間。
設(shè)備投資小、工藝流程簡單，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。
但是，擠壓加工也存在一定的缺點(diǎn)。雖然擠壓生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，但是有周期性，而且輔助加工時(shí)間相對較長，生產(chǎn)效率偏低于軋制生產(chǎn)。對大多數(shù)無縫不銹鋼管而言，擠壓加工溫度較高，一般在450- 1200℃之間，并且擠壓模具必須采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度耐熱鋼模具鋼，在擠壓生產(chǎn)成本中擠壓模具的損耗占有很大比重。此外，在生產(chǎn)過程中，與軋制相比，擠壓加工的無縫不銹鋼管損耗較大、成材率較低。在擠壓制品的長度方向上，無縫不銹鋼管的力學(xué)性能也存在一些差異。